kebanyakan keluhan para perokok yakni merasa sesak dada yang sangat menyiksa. sebenarnya sngat mudah untuk mencegah hal itu terjadi sehingga para perokok masih dapat menikmati hari2nya dengan nyaman dan tetap bisa menikmati rokoknya tanpa memikirkan dampak sesak dada tersebut.
hal tersebut dapat dihindari dengan cara BANGUN JAM 5 PAGI dan MENGHIRUP UDARA PAGI. tips ini telah dibuktikan dengan pembuktian oleh 30 perokok berat.
telah dilakukan pembuktian dengan 10 orang dibiasakan untuk bangun jam 7 pagi dan 20 orang dibiasakan bangun jam 5 pagi selama 7 hari berturut turut tanpa putus dan tingkat konsumsi rokok 1 bungkus/hari yang memiliki kandungan TAR=30 mg dan 1.8mg NIKOTIN ..
dari situ didapatkan hasil, 10 orang merasakan sesak nafas yang sangat hebat ketika masuk hari keempat, sedangkan 20 orang lainnya mampu meneruskan percobaannya hingga hari ke tujuh tanpa keluhan apapun.
hal ini juga saya buktikan sendiri. saya bukan perokok, awalnya saya mulai untuk hari pertama dimulai dari jam 6 sore hingga pukul 12malam dengan jenis rokok yang sama, saya merokok sebanyak 5 batang dan saya bangun jam 7 pagi. saya merasa sesak yang begitu hebat. bahkan sakit untuk bernafas.
setelah 3 hari, saya ulang kembali kegiatan tersebut namun saya bangun jam 5 pagi, pada saya menarik nafas, rasa sakit itu masih terasa hebat, setelah tarikan nafas ketiga dan seterusnya, semuanya sudah kembali normal.
semua hal diatas berhubungan erat dengan manfaat udara pagi untuk kesehatan organ dalam.
ketika kita menghirup udara pagi, menahan sebentar didalam tubuh kemudian mengeluarkanya, itu sama dengan proses pengeluaran racun yang ada didalam tubuh melalui udara.
untuk itu, bagi para perokok aktif, marilah mulai sekarang biasakan mempunyai pola hidup sehat ala perokok. agar kita bisa lebih menikmati hidup ini.
semoga semua yang saya sampaikan ini berguna untuk semuanya.
dan semoga semua tetap sehat walaupun mengkonsumsi rokok.
salam
Monday, January 16, 2012
Tuesday, November 15, 2011
PRODUK AbdiLestarie
produk-produk peternakan yang dijual oleh AbdiLestarie sebagai berikut :
1. ALIPH (Abdi Lestari Probiotik Herbal ) 23000/botol 1.5 liter. - - minimum 3 botol
2. Doc Ayam Kampung biasa selektif 5300/ ekor, minim 3 box
3. DOC Kampung asli KUB 6000/ekor - - - -minim 2box
4. Tepung Ikan Protein 30%
PENJELASAN PRODUK
1. ALIPH adalah Penghilang Bau kotoran hewan dengan ramuan herbal yang lengkap. tanpa unsur kimia. Murni Herbal. silahkan buka di sini
2. Doc ayam kampung biasa selektif merupakan ayam yang dihasilkan dari seleksi sebanyak tiga generasi. semua diambil unggul dalam pertumbuhannya.
ready berdasrkan pesanan saja.
3. DOC Kampung Asli jenis KUB. Ready berdasarkan pesanan.
4. tepung ikan ini terbuat dari ikan murni, tanpa campuran lain-lain,
diproses melalui proses steam, dengan kandungan protein 30%, energi 1910 kCal/kg.
tepung ikan merupakan bahan pakan ternak yang mempunyai kandungan asam amino lengkap yang tidak rusak walaupun melalui proses pemasakan, selain itu juga mengandung mineral yang bagus baik untuk pertumbuhan ataupun untuk produksi ayam petelur.
minimal pembelian adalah 25 kg.
belum termasuk ongkos kirim.
1. ALIPH (Abdi Lestari Probiotik Herbal ) 23000/botol 1.5 liter. - - minimum 3 botol
2. Doc Ayam Kampung biasa selektif 5300/ ekor, minim 3 box
3. DOC Kampung asli KUB 6000/ekor - - - -minim 2box
4. Tepung Ikan Protein 30%
PENJELASAN PRODUK
1. ALIPH adalah Penghilang Bau kotoran hewan dengan ramuan herbal yang lengkap. tanpa unsur kimia. Murni Herbal. silahkan buka di sini
2. Doc ayam kampung biasa selektif merupakan ayam yang dihasilkan dari seleksi sebanyak tiga generasi. semua diambil unggul dalam pertumbuhannya.
ready berdasrkan pesanan saja.
3. DOC Kampung Asli jenis KUB. Ready berdasarkan pesanan.
4. tepung ikan ini terbuat dari ikan murni, tanpa campuran lain-lain,
diproses melalui proses steam, dengan kandungan protein 30%, energi 1910 kCal/kg.
tepung ikan merupakan bahan pakan ternak yang mempunyai kandungan asam amino lengkap yang tidak rusak walaupun melalui proses pemasakan, selain itu juga mengandung mineral yang bagus baik untuk pertumbuhan ataupun untuk produksi ayam petelur.
minimal pembelian adalah 25 kg.
belum termasuk ongkos kirim.
Sunday, July 31, 2011
Driver USB TP-LINK TD 8817 For win 7
disini saya berikan dengan gratis driver USB TP-Link TD 8817 untuk WIn7. tinggal download, ekstrak file, pilih 32 atau 64 bit, colokkan usb Modemnya, ikuti perintah,selesai......agan bisa browsing kembali dengan nyaman sesuka hati....
Klik disini untuk download drivernya....
Klik disini untuk download drivernya....
Saturday, July 30, 2011
Contoh Laporan Tugas Akhir D3 Mesin UGM
untuk semua mahasiswa yang sedang menyelesaikan tugas akhirnya untuk prodi D3, disini saya coba berbagi hasil tugas akhir yang telah selesai dibuat dan disetujui didepan dewan penguji. namun perlu diteliti kembali mengenai tata letak dan sistematika penulisan. agar menjadi lebih sempurna.
silhkan download
silhkan download
Friday, June 24, 2011
Pengaruh Modulus Cor Riser Terhadap Cacat Penyusutan Pada Produk Paduan Al-Si
Cacat penyusutan dapat dieliminir atau dikurangi dengan mengontrol modulus cor riser.
Modulus cor merupakan perbandingan antara volume terhadap luas permukaan coran. Modulus
cor besar berarti waktu pembekuan cairan logam lebih lama. Akibatnya gradien temperatur cair
logam rendah. Namun demikian, gradien temperatur cair logam juga dipengaruhi
paduan aluminium-silikon.
Penelitian ini menggunakan paduan Al-Si 7% dan Al-Si 12,5% . Riser yang digunakan dua
jenis yang memiliki modulus cor yang berbeda. Proses pengecoran yang digunakan adalah
pengecoran dengan cetakan pasir.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa modulus cor riser dan komposisi paduan berpengaruh
terhadap terjadinya cacat penyusutan. Besar butir tidak dipengaruhi oleh modulus cor riser
untuk paduan Al-Si yang sama.
untuk lebih lengkapnya silahkan downlad disini
Modulus cor merupakan perbandingan antara volume terhadap luas permukaan coran. Modulus
cor besar berarti waktu pembekuan cairan logam lebih lama. Akibatnya gradien temperatur cair
logam rendah. Namun demikian, gradien temperatur cair logam juga dipengaruhi
paduan aluminium-silikon.
Penelitian ini menggunakan paduan Al-Si 7% dan Al-Si 12,5% . Riser yang digunakan dua
jenis yang memiliki modulus cor yang berbeda. Proses pengecoran yang digunakan adalah
pengecoran dengan cetakan pasir.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa modulus cor riser dan komposisi paduan berpengaruh
terhadap terjadinya cacat penyusutan. Besar butir tidak dipengaruhi oleh modulus cor riser
untuk paduan Al-Si yang sama.
untuk lebih lengkapnya silahkan downlad disini
Cacat Coran
cacat coran adalah kerusakan atau kesalahan hasil coran yang mengakibatkan hasil coran tersebut ditolak oleh konsumen atau reject.
selengkapnya silahkan download disini
selengkapnya silahkan download disini
Friday, June 3, 2011
Perbedaan Besi dan Baja
Perbedaan besi dan baja terletak pada kandungan paduan karbon (C) yang akan menentukan sifat-sifat lain dari besi dan baja tersebut. Paduan baja yang mengandung lebih banyak karbon dari nilai komersialnya dapat dinamakan besi. Kandungan karbon pada beberapa jenis baja mencapai 0,04 persen sampai 2,0 persen. Besi tuang, besi tuang maleable, pig iron mengandung jumlah karbon sekiar 2-4 persen. Tetapi ada juga besi yang tidak mengandung karbon yaitu white-heart malleable iron.
Pembuatan bahan baku besi dan baja dapat dilakukan dalam blast furnace ang menghasilkan pig iron. Pembuatan langsung juga dapat dilakukan dengan alat revolving kiln yang menghasilkan spong iron.
Paduan baja dan besi dapat dikelompokan dalam ferroalloys. Paduan ini dapat menghasilkan jenis-jenis baja. Jumlah paduan yang diunakan dalam pembuatan besi dan baja bervariasi hingga mengandung 20 sampai 80 persen dari elemen paduan. Paduan ini seperti Mangan, Silkon , dan Cromium.
Sejarah
Teknik peleburan logam telah ada sejak zaman Mesir kuno pada tahun 3000 SM. Bahkan pembuatan perhiasan dari besi telah ada pada zaman sebelumnya. Proses pengerasan pada besi dengan heat treatment mulai diperkenalkan untuk pembuatan senjata pada zaman Yunani 1000 SM.
Proses pemaduan yang dibuat mulai ada sejak abad 14 yang diklasifikasikan sebagai besi tempa. Proses ini dilakkan dengan pemanasan sejumlah besar bijih besi dan charchoal dalam tungku atau furnance. Dengan proses ini bijih besi mengalami reduksi menjadi besi sponge metalik yang terisi oleh slag yang merupakan campuran dari pengotor metalik dan abu charcoal. Spone iron ini dipindahkan dari furnance pada saat masih bercahaya dan diselimuti oleh slag yang tebal lalu slagnya dihilangkan untuk memperkuat besi. Pembuatan besi meggunakan metode ini menghasilkan kandingan slag sekiar 3 persen dan 0,1 persen pengotor lain. Kadang kala hasil produksi dengan metode ini menghasilkan baja bukannya besi tempa. Para pembuat besi belajar untuk membuat baja dengan memanaskan besi tempa dan charcoal pada boks yang terbuat dar tanah liat selama beberapa hari. Dengan proses ini besi akan menyerap cukup karbon untuk menjadi baja sebenarnya.
Setelah abad ke 14 tungku atau furnance yang digunakan mulai mengalami peningkatan ukuran dan draft yang digunakan untuk pembakaran gas melewati “charge,” pada pencampuran material mentah. Pada tungku yang lebih besar ini, bijih besi pada bagian bagian atas furnance akan direduksi pertama kali direduksi menjadi besi metalik dan menghasilkan banyak karbon sebagai hasil dari serangan gas yang dilewatinya. Hasil dari furnance ini adalah pig iron, yaitu paduan yang meleleh pada temperatur rendah. Pig iron akan dproses lebih lanjut untuk membuat baja.
Pembuatan baja modern menggunakan blast furnance yang juga digunakan untuk memurniakan besi oleh pembuat besi yang lamapu. Proses pemurnian besi cair dengan peledakan udara diakui oleh penemu Inggris Sir Henry Bessemer yang mengembangkan Bessemer furnance, atau pengkonversi, pada tahun 1855. Sejak tahun 1960 telah diproduksi baja dari besi bekas secara kecil-kecilan pada furnance elektrik, sehingga dinamakan mini mills. Mini mills adalah komponen yang sangat sangat penting bagi produksi baja Amerika. Mills yang lebih besar digunakan pada produksi baja dari bijih besi.
Proses pembuatan PIG IRON (Besi Mentah)
proses pembuatan pig iron ini dimulai dengan melebur biji besi yang didapat dari hasil tambang yang biasanya di daerah pesisir pantai, seperti contohnya di kulonprogo Jogjakarta. Biji besi tersebut dimasukkan kedalam blast furnace atau tungku peleburan(gambar bisa dicari sendiri di google). DIdalam blast furnace ini sebelumnya telah diberi batu bara sebagai bahan bakarnya kemudian diatasnya adalah biji besi tersebut. Biji besi ini kemudian dibakar hingga mencapai suhu 1800 derajat Celcius. Biji besi tersebut masih mengandung kotoran-kotoran yang terkandung didalam perut bumi. Untuk memisahkannya diatas tumpukan biji besi tersebut diberikan Kapur. Kapur ini berfungsi untuk memisahkan kotoran yang dibawa biji besi. Setelah mencair biji besi tersebut dituang kedalam wadah sehingga menjadi besi balok setengah jadi. Sedangkan kotoran keluar melalui saluran khusus bersama terak (slug). selama proses peleburan ditiupkan udara panas yang telah di panaskan hingga suhu 540 -870 derajat.
Setelah menjadi pig iron diproses kembali untuk mengurangi kadar karbon yang dibawa oleh batu bara dengan cara menyemburkan Oksigen pada pig iron. Disini Carbon akan mengikat dengan Oksigen. Dari tungku tersebut diharapkan kandungan carbon akan berkurang. Dari Proses tersebut, pig iron dapat diproses menjadi berbagai material logam dengan pencampuran unsur-unsur lainnya dan kemudian digunakan untuk bangunan, industri otomotif, manufaktur, dsb.
Pembuatan bahan baku besi dan baja dapat dilakukan dalam blast furnace ang menghasilkan pig iron. Pembuatan langsung juga dapat dilakukan dengan alat revolving kiln yang menghasilkan spong iron.
Paduan baja dan besi dapat dikelompokan dalam ferroalloys. Paduan ini dapat menghasilkan jenis-jenis baja. Jumlah paduan yang diunakan dalam pembuatan besi dan baja bervariasi hingga mengandung 20 sampai 80 persen dari elemen paduan. Paduan ini seperti Mangan, Silkon , dan Cromium.
Sejarah
Teknik peleburan logam telah ada sejak zaman Mesir kuno pada tahun 3000 SM. Bahkan pembuatan perhiasan dari besi telah ada pada zaman sebelumnya. Proses pengerasan pada besi dengan heat treatment mulai diperkenalkan untuk pembuatan senjata pada zaman Yunani 1000 SM.
Proses pemaduan yang dibuat mulai ada sejak abad 14 yang diklasifikasikan sebagai besi tempa. Proses ini dilakkan dengan pemanasan sejumlah besar bijih besi dan charchoal dalam tungku atau furnance. Dengan proses ini bijih besi mengalami reduksi menjadi besi sponge metalik yang terisi oleh slag yang merupakan campuran dari pengotor metalik dan abu charcoal. Spone iron ini dipindahkan dari furnance pada saat masih bercahaya dan diselimuti oleh slag yang tebal lalu slagnya dihilangkan untuk memperkuat besi. Pembuatan besi meggunakan metode ini menghasilkan kandingan slag sekiar 3 persen dan 0,1 persen pengotor lain. Kadang kala hasil produksi dengan metode ini menghasilkan baja bukannya besi tempa. Para pembuat besi belajar untuk membuat baja dengan memanaskan besi tempa dan charcoal pada boks yang terbuat dar tanah liat selama beberapa hari. Dengan proses ini besi akan menyerap cukup karbon untuk menjadi baja sebenarnya.
Setelah abad ke 14 tungku atau furnance yang digunakan mulai mengalami peningkatan ukuran dan draft yang digunakan untuk pembakaran gas melewati “charge,” pada pencampuran material mentah. Pada tungku yang lebih besar ini, bijih besi pada bagian bagian atas furnance akan direduksi pertama kali direduksi menjadi besi metalik dan menghasilkan banyak karbon sebagai hasil dari serangan gas yang dilewatinya. Hasil dari furnance ini adalah pig iron, yaitu paduan yang meleleh pada temperatur rendah. Pig iron akan dproses lebih lanjut untuk membuat baja.
Pembuatan baja modern menggunakan blast furnance yang juga digunakan untuk memurniakan besi oleh pembuat besi yang lamapu. Proses pemurnian besi cair dengan peledakan udara diakui oleh penemu Inggris Sir Henry Bessemer yang mengembangkan Bessemer furnance, atau pengkonversi, pada tahun 1855. Sejak tahun 1960 telah diproduksi baja dari besi bekas secara kecil-kecilan pada furnance elektrik, sehingga dinamakan mini mills. Mini mills adalah komponen yang sangat sangat penting bagi produksi baja Amerika. Mills yang lebih besar digunakan pada produksi baja dari bijih besi.
Proses pembuatan PIG IRON (Besi Mentah)
proses pembuatan pig iron ini dimulai dengan melebur biji besi yang didapat dari hasil tambang yang biasanya di daerah pesisir pantai, seperti contohnya di kulonprogo Jogjakarta. Biji besi tersebut dimasukkan kedalam blast furnace atau tungku peleburan(gambar bisa dicari sendiri di google). DIdalam blast furnace ini sebelumnya telah diberi batu bara sebagai bahan bakarnya kemudian diatasnya adalah biji besi tersebut. Biji besi ini kemudian dibakar hingga mencapai suhu 1800 derajat Celcius. Biji besi tersebut masih mengandung kotoran-kotoran yang terkandung didalam perut bumi. Untuk memisahkannya diatas tumpukan biji besi tersebut diberikan Kapur. Kapur ini berfungsi untuk memisahkan kotoran yang dibawa biji besi. Setelah mencair biji besi tersebut dituang kedalam wadah sehingga menjadi besi balok setengah jadi. Sedangkan kotoran keluar melalui saluran khusus bersama terak (slug). selama proses peleburan ditiupkan udara panas yang telah di panaskan hingga suhu 540 -870 derajat.
Setelah menjadi pig iron diproses kembali untuk mengurangi kadar karbon yang dibawa oleh batu bara dengan cara menyemburkan Oksigen pada pig iron. Disini Carbon akan mengikat dengan Oksigen. Dari tungku tersebut diharapkan kandungan carbon akan berkurang. Dari Proses tersebut, pig iron dapat diproses menjadi berbagai material logam dengan pencampuran unsur-unsur lainnya dan kemudian digunakan untuk bangunan, industri otomotif, manufaktur, dsb.
Subscribe to:
Posts (Atom)